5月8日6時32分，酒鋼1號高爐安全順利停爐，標志著1號高爐為期6個月的超低排放改造及大修項目全面展開。

  1號高爐始建于1958年，是酒鋼最早建設投產的高爐，后經不斷擴容改造，在企業建設發展中發揮了重要作用。1號高爐于2012年結束第4代爐役并進行優化升級改造，采用了軟水密閉循環系統、煤氣干法除塵、爐缸侵蝕模型等先進技術，運行效果較好。但由于礦焦槽及出鐵場污染物排放達不到超低排放標準，另外爐缸側壁環炭侵蝕嚴重，存在生產安全隱患，酒鋼根據生產經營實際情況，決定采用恢復性大修方式，在原區域內對1號高爐進行超低排放改造及大修。

  此次超低排放改造及大修項目以滿足國家、行業產業和超低排放環保政策要求為基本前提，通過新建熱風爐煙氣脫硫設施、均壓煤氣回收系統，新增一套50萬m/h的礦焦槽除塵設施，將高爐出鐵場除塵設施從90萬m/h更新為150萬m/h，同時開展槽前及槽上供料系統、爐頂系統、出鐵場系統等十余項改造任務，使高爐各系統功能得到恢復、改進，指標得到優化，人員勞動強度和作業環境得到改善。屆時，1號高爐將改造成適合酒鋼發展要求的新一代高爐系統，助推企業高質量發展。

  改造項目堅持綠色發展，在成熟、可靠、節能、環保的前提下，采用了環保型篩網振動篩、熱風爐煙氣脫硫、爐頂均壓煤氣回收、智能潤滑系統、爐頂自動點火槍、智能主溝技術、重力除塵灰和布袋除塵灰采用環保加濕攪拌機、大型高壓電機采用變頻調速等一系列先進新技術，以滿足超低排放要求，實現排放的減量化、無害化、資源化，促進企業清潔生產、循環發展、低碳發展和可持續發展。

  為保證此次停爐安全平穩，宏興股份公司成立1號高爐停爐領導小組加強統籌管理，先后修訂完善各類方案8個，為停爐打下堅實基礎。煉鐵廠組織職工進行各類方案的學習，扎實做好停爐各項參數的控制、備品備件的準備、人員分工安排及異常情況應急演練等工作。經過全體人員共同努力，1號高爐于5月8日實現了安全順利停爐。目前，各項改造工作有序展開。

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